1 產品概(gai)述
料鬥式螺杆泵帶有長方形料(liao)鬥(dou),連杆上(shang)設有螺旋(xuan)推進(jin)器,適用於(yu)不能自(zi)流(liu)但含(han)有液體(ti)的介質,輸送類似渣液時,也可裝攪動(dong)棒,以(yi)防(fang)沉(chen)澱(dian)。當(dang)渣(zha)液濃(nong)度較高時,增添能(neng)擠壓(ya)粉碎的大漏鬥,以防堵塞。泵可配各類(lei)驅動器,適於配(pei)三(san)相(xiang)齒輪減速電(dian)機(ji)。 可 根據客戶(hu)要求(qiu)為特殊物料在進口處定做料鬥,保(bao)持進料的通暢(chang)性(xing),從而達到進料、出料無(wu)壓力(li)、泵的效(xiao)率更(geng)高、使用壽命(ming)更長(zhang),徹底客戶的難(nan)題(ti)。進出口(kou)形(xing)式可 選(xuan)配卡箍(gu)快(kuai)裝(zhuang)式、法蘭(lan)式、內螺紋(wen)、外螺紋、活(huo)接頭(tou)。泵體材質可分(fen)為:鑄鐵、不(bu)鏽鋼304、不(bu)鏽鋼316、316L,按實際介質要(yao)求選擇。
螺杆泵是按(an)迥轉齧合容積(ji)式原理工(gong)作的新(xin)型泵(beng)種,主要工作部件是(shi)偏心螺杆(轉子(zi))和固定的襯套(定子)。由於該二部(bu)件的特殊(shu)幾何(he)形狀,分別形成單獨(du)的密(mi) 封(feng)容腔,介質由軸向均(jun)勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因(yin)而(er)不會產生渦(wo)流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程(cheng)60m(清水), 適用於輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達(da)150℃)。因定子選用多(duo)種彈性材料製成(cheng),所以這(zhe)種(zhong)泵對高粘(zhan)度流體的輸送和含有硬(ying)質懸浮顆粒介質或含有纖(xian)維(wei)介 質的輸送,有一(yi)般(ban)泵種所(suo)不能勝(sheng)任的特點(dian)。其(qi)流量與轉速成正比(bi)。傳(chuan)動可采(cai)用聯軸器直接傳動,或采用調速(su)電機,三角帶,變(bian)速箱(xiang)等裝置變速。這種泵零件(jian)少(shao),結構 緊(jin)湊(cou),體積小,維修(xiu)簡便,轉子(zi)和定子是本泵的易損件,結構簡單,便(bian)於裝拆。
G型料鬥式螺杆泵
2 工作原理(li)
螺杆泵是利(li)用螺杆的回轉來吸排液(ye)體的。由(you)於各螺杆的相互齧合以及螺杆與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之(zhi)間, 就會被(bei)分隔成一個(ge)或多個密封空(kong)間。隨著螺杆的轉動和齧(nie)合,這些密封空間在泵的吸入端(duan)不斷形成,將吸入(ru)室(shi)中的液體封入其中(zhong),並自吸(xi)入室沿螺杆軸向連續(xu)地推移(yi)至排(pai)出端,將封閉(bi)在 各(ge)空間中的液體不斷(duan)排出,猶(you)如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向(xiang)前(qian)推進的情(qing)形那樣,這就(jiu)是不鏽鋼單(dan)螺杆泵工作時,液體被吸入後(hou)就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間(jian),當主(zhu)動螺杆旋轉時(shi),螺杆泵密封容(rong)積在(zai)螺牙的擠壓下提高螺杆泵壓力,並沿軸(zhou)向移動。由於螺杆是等(deng)速旋轉,所以液體出流流量也是均勻的。
不鏽鋼單螺杆泵特點為:螺杆泵損失(shi)小,經濟性能好。壓力高而均勻(yun),流量均勻,轉速高,能與(yu)原動機直聯。不鏽鋼單螺杆泵可以輸送潤滑油(you),輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,用於輸送黏(nian)稠液體。
3 主要用途(tu)
石油工業 | 化工及製藥 | 環境工程 | 礦產工程 | 食品工業 | 造紙行業 |
稠油輸送 油氣混輸 油水分離和廢油回收係統 汙水處理 聚合物輸送 |
各類膏狀物 |
各種汙水輸送 脫水汙泥輸送 絮凝劑及其化學製劑的計量投加 油水分離及廢氣脫質 |
水煤漿設備與輸送 鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產設備 給旋流體、過濾體喂料 化學投加 裝料及灌漿 電解液處理 |
乳製品 果汁、果泥、菜醬 肉糜和調味品 啤酒和釀造 |
原料設備 塗布和著色過程 化學計量 造漿及廢水處理 |
4 產品優(you)勢
2、與柱塞泵相比G型料鬥式螺杆泵具有更強的自吸能力;
3、與隔膜泵相比單螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質;
4、與齒輪油泵相比,螺杆泵可輸送更高粘度的介質;
5、與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,汙泥螺杆泵可用於藥劑填充和計量。
5 型號意(yi)義
G | F | 70 | 2 | A |
G係列單螺杆泵 | 過流部件材質 | 規格代號 | 泵級數(導程數) | 高硬度轉子 |
6 使用範(fan)圍
單螺杆泵作(zuo)為(wei)一款常(chang)用的泵類產品,流量可以根(gen)據用戶要求,通(tong)過改變泵的轉速來進行流量的調節(jie),運行(xing)速度從低到高任(ren)意調(diao)節,泵的出口壓力分為兩級,每級的壓力為0.6mpa,G型螺杆泵廣泛應用與:
1、行業的應用、含有固體顆粒(li)及短(duan)纖維物的汙水(shui)泥漿(jiang)的輸送,特別適應(ying)與油水分離器或者(zhe)板框(kuang)壓濾(lv)機的配套泵。
2、作為船艙夾(jia)板的清(qing)洗用泵,還可以作為石油化工業輸送各類油類產品的油泵使(shi)用、也可以輸送油水混合(he)物、聚合物向地(di)層內灌注之用。
3、醫藥或(huo)者日(ri)化行業采用高粘度泵作為輸送各種粘漿液體、乳化液體、或者各種軟膏(gao)類化妝品的輸送之用。
4、食(shi)品行業輸送例如(ru)粘稠澱粉、食用油、蜂蜜、糖漿、果醬、牛奶、肉沫(mo)或者下腳料的的輸送。
5、調速型高粘度泵還可以輸送各種發(fa)酵(jiao)用的粘稠漿液、酒糟、糧(liang)食製品渣、其它(ta)固態(tai)物的粘稠液體。
6、印刷造紙行業使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料漿液以及各種濃度的紙漿。
7、采用調速型高粘度泵還(hai)可以作為水煤漿的輸送。
7 結構圖(tu)紙
8 型號技術(shu)參數
型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 壓力(Mpa) | 允許轉數(r/min) | 電機功率(kw) | 必需汽蝕餘量(m) | 進口法蘭通徑(mm) | 出口法蘭通徑(mm) | 允許顆粒直徑(mm) | 允許纖維長度(mm) |
G20-1 | 0.8 | 60 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 120 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 60 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 120 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 60 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 120 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 60 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 120 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 60 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 120 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 60 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 120 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 120 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 120 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 60 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 120 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 60 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 120 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 60 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 120 | 1.2 | 90 |
單級,由齒輪變速、電磁(ci)調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙(shuang)級,由齒輪變速、電磁調速電機加(jia)齒(chi)輪變速或無級變速電機加齒輪(lun)變速時的性能參數(shu)
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |
單、雙級水煤(mei)漿工作泵的性能參數
泵 型 |
流量 (m3/h) |
工作壓力 (Mpa) |
轉數 (r/min) |
齒輪減速配套調速電機 (kw) |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
說(shuo)明:
1、以上性能參數是常溫清水試(shi)驗時的試驗數據(ju);
2、對於不同(tong)的介質、不同的轉速,性能參(can)數都將變化,其流量(liang)值與濃度、粘度成反比,與轉速成正(zheng)比;
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型,或者和本(ben)公司技術部門協商(shang)來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套(tao)電磁調速電機或機械無級變速電機,流量隨轉速變化(hua)無級可調。
9 注意事(shi)項
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉,以免損壞定子;
3、新安裝或停機數天後的單螺杆泵,不能立即啟動,應先向泵體內注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉後才可啟動;
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後,應用水或溶劑進行衝洗,防止阻塞,以免下次啟動困難;
5、冬季應排除積液,防止凍裂;
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油,發現軸端有滲流時,要及時處理或更換油封;
7、在運行中如發現異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。
10 常見(jian)故(gu)障(zhang)及排除(chu)方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 |
a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高 |
a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液 |
2、泵不出液 |
a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞 |
a、調整方向 b、檢查泄漏,打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換 |
3、流量達不到 |
a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損 |
a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件 |
4、壓力達不到 | a、轉子、定子磨損 | a、更換轉、定子 |
5、電機過熱 |
a、電機故障 b、出口壓力過高,電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程,開足出口閥門,排除阻塞 c、更換損壞件 |
6、流量壓力急劇下降 |
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降 |
參照以下幾項,逐項排除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 |
a、軟填料磨損 b、機械密封損壞 |
a、壓緊或更換填料 b、修複或更換 |
11 材料選擇
針對不同的應用領域,選用不同的金屬材料,從鑄鐵、鎳鉻鋼到(dao)耐(nai)酸(suan)材料、哈氏合金(jin)及(ji)鈦合金。彈性材料可選用耐磨(mo)的、耐油的、耐酸的、耐堿(jian)的橡膠(jiao),如天(tian)然橡膠、丁晴橡(xiang)膠、乙丙橡膠及氟(fu)橡膠等。對磨蝕性強的介質,可選用陶(tao)瓷(ci)或塑(su)料。當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈(dan)性材料時,可選用硬材質定子或剛(gang)性定子。各種軸封形式:按客戶的要求,機械(xie)密封從單端麵機封(帶或不帶急冶(ye))、雙端麵(mian)機封(背(bei)靠背式及串(chuan)聯(lian)式機械密封)到盒式密封;也可選用填料密封、水封環(huan)及特殊密封。對有(you)毒(du)介質可提(ti)供無泄漏(lou)磁力傳動。
11 螺杆泵定子材料
SBR丁苯橡膠:水稀的介質、廢水、氨水、有機酸。
NBR丁晴橡膠:礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。
UR聚氨脂橡膠:高耐磨、高強度和耐油、耐苯等。
NBR丁睛橡膠:醫藥、食品、化妝品等。
EPDM乙丙橡膠:酸、堿及蒸汽等。
FPM氟橡膠:烴、苯、烷、溶劑等等。
CSM四氟磺化聚乙烯橡膠:酸、堿、油、化纖漿液等。
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