1 概述(shu)
不鏽鋼單螺杆泵是(shi)一(yi)種(zhong)單螺(luo)杆(gan)式輸運泵,它的主要工(gong)作部件(jian)是偏(pian)心螺旋(xuan)體(ti)的螺杆（稱轉子(zi)）和內表麵呈雙線螺旋麵的螺杆襯套（稱(cheng)定子）。其工作(zuo)原理(li)是當電(dian)動機帶動泵軸(zhou)轉動時,螺杆一方麵繞(rao)本(ben)身的軸線旋轉(zhuan),另一方麵它(ta)又沿(yan)襯套內(nei)表(biao)麵滾動,於(yu)是形(xing)成泵的密(mi)封腔室(shi)。螺杆每轉一周(zhou),密封腔(qiang)內的液(ye)體向前推(tui)進一個(ge)螺距(ju),隨著螺杆的連續(xu)轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封(feng)腔,擠出泵體。螺杆泵是一種新(xin)型的輸送液體的機械,具(ju)有(you)結(jie)構(gou)簡單、工作安全可靠、使用維(wei)修方便、出液連續均勻、壓(ya)力(li)穩定等優(you)點。一種利用螺杆的旋轉來(lai)吸(xi)排液體的泵(beng)，它適(shi)於吸排黏(nian)稠液體。
GF型整體不鏽鋼單螺杆泵
2 工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。由(you)於各螺杆的相(xiang)互齧(nie)合以及(ji)螺杆與襯筒內壁(bi)的緊密配(pei)合，在泵的吸 入(ru)口和排出口之間(jian)， 就會被(bei)分隔(ge)成(cheng)一個或(huo)多個密封空間。隨著螺杆的轉動和(he)齧合(he)，這(zhe)些密封空間在(zai)泵的吸入端(duan)不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺杆軸向(xiang)連續地推移至排出端，將(jiang)封閉在 各空間中的液體不斷排(pai)出，猶如一螺母(mu)在螺紋(wen)回轉時被不斷(duan) 向前(qian)推進的情形那樣，這就是不鏽鋼單螺杆泵工作時，液體被吸入後就(jiu)進入螺紋與泵殼所圍的密封空(kong)間，當主動螺杆旋轉時，螺杆泵密封容(rong)積(ji)在螺牙的擠(ji)壓下提(ti)高螺杆泵壓力，並沿軸向移動。由於螺杆是等(deng)速旋轉，所(suo)以液體出流流量也是均勻的。
不鏽鋼單(dan)螺杆泵特(te)點(dian)為：螺杆泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速(su)高，能(neng)與原動機直聯。不鏽鋼單螺杆泵可(ke)以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油(you)類及高分子聚合物(wu)，用於輸送黏稠(chou)液體。
3 主要用途(tu)
| 石油工業 | 化工及製藥 | 環境工程 | 礦產工程 | 食品工業 | 造紙行業 |
|
稠油輸送 油氣混輸 油水分離和廢油回收係統 汙水處理 聚合物輸送 |
各(ge)類(lei)膏狀(zhuang)物 |
各種汙水輸送 脫水汙泥輸送 絮凝劑及其化學製劑的計量投加 油水分離及廢氣脫質 |
水煤漿設備與輸送 鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產設備 給旋流體、過濾體喂料 化學投加 裝料及灌漿 電解液處理 |
乳製品 果汁、果泥、菜醬 肉糜和調味品 啤酒和釀造 |
原料設備 塗布和著色過程 化學計量 造漿及廢水處理 |
4 產品優勢
汙(wu)泥(ni)螺杆泵與其他泵類的優勢(shi)比較(jiao)
1、與離心泵相比螺杆泵無需安裝閥門，流量更加穩定；2、與柱塞泵相比GF型整體不鏽鋼單螺杆泵具有更強的自吸能力；
3、與隔膜泵相比單螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質；
4、與齒輪油泵相比，螺杆泵可輸送更高粘度的介質；
5、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，汙泥螺杆泵可用於藥劑填充和計量。
5 型號意義
| G | F | 70 | 2 | A |
| G係列單螺杆泵 | 過流部件材質 | 規格代號 | 泵級數（導程數） | 高硬度轉子 |
6 使用範圍(wei)
單螺杆泵作為一款常用的泵類產品，流量可以根(gen)據用戶要求，通過(guo)改變泵的轉速來進行(xing)流量的調(diao)節，運行速度從低到(dao)高任(ren)意調節，泵的出口壓力分(fen)為兩(liang)級，每(mei)級的壓力為0.6mpa,G型螺杆泵廣(guang)泛應用與：
1、行業的應用、含有固體顆粒(li)及短(duan)纖維物的汙水泥漿的輸送，特別適應與油水(shui)分離器或者板框(kuang)壓濾機(ji)的配套(tao)泵。
2、作為船(chuan)艙夾(jia)板的清洗用泵，還可以作為石油化工業輸送各類油類產(chan)品的油泵使(shi)用、也可以輸送油水混(hun)合物、聚合物向地層內灌(guan)注(zhu)之用。
3、醫(yi)藥(yao)或者日化行業采(cai)用高粘(zhan)度泵作為輸送各種粘漿液體、乳化液體、或者(zhe)各種軟膏(gao)類化妝品(pin)的輸送之(zhi)用。
4、食品行業(ye)輸送例如粘稠澱粉、食用油、蜂蜜(mi)、糖漿、果(guo)醬(jiang)、牛奶(nai)、肉沫(mo)或者下腳(jiao)料的的輸送。
5、調速型高粘度泵還(hai)可以(yi)輸送各種發(fa)酵用的粘稠漿(jiang)液、酒糟、糧(liang)食製品渣、其(qi)它固態物的粘稠液體。
6、印(yin)刷(shua)造(zao)紙(zhi)行業使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑(su)料漿液以及各種濃(nong)度的紙漿。
7、采用調速型高粘度泵還可以作為水煤漿的輸送。
7 結構圖紙
8 型號技術參數
| 型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 壓力(Mpa) | 允許轉數(r/min) | 電機功率(kw) | 必需汽蝕餘量(m) | 進口法蘭通徑(mm) | 出口法蘭通徑(mm) | 允許顆粒直徑(mm) | 允許纖維長度(mm) |
| G20-1 | 0.8 | 60 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 120 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 60 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 120 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 60 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 120 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 60 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 120 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 60 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 120 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 14 | 60 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 120 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 22 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 120 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 38 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 120 | 1.2 | 18.5 | |||||||
| G85-1 | 56 | 60 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 120 | 1.2 | 30 | |||||||
| G105-1 | 100 | 60 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 120 | 1.2 | 55 | |||||||
| G135-1 | 150 | 60 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
| G135-2 | 120 | 1.2 | 90 |
單級(ji)，由齒輪(lun)變(bian)速、電磁(ci)調速電機加(jia)齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性(xing)能參數(shu)
| 型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
|
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
| G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.1 |
| 720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
| 510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
| G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125～1250 | 0.1～3 | 1.5 |
| 720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
| 510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
| G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125～1250 | 0.2～4 | 2.2 |
| 720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
| 510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125～890 | 0.3～5 | 3 |
| 510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| 380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125～890 | 0.3～10 | 4 |
| 380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80～750 | 1～18 | 5.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63～630 | 1～20 | 11 |
| 380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56～560 | 1～22 | 11 |
| 380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37～370 | 2～24 | 15 |
| 252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
| G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29～290 | 3～50 | 22 |
| 252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
| G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18～180 | 3～56 | 45 |
| 252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 | ||||
雙(shuang)級，由齒(chi)輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
| 型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
|
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
| G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.5 |
| 720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
| 510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
| G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125～1250 | 0.1～3 | 2.2 |
| 720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
| 510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125～1250 | 0.2～4 | 3 |
| 720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
| 510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125～890 | 0.3～5 | 4 |
| 510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
| 380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125～890 | 0.3～10 | 5.5 |
| 380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
| G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80～750 | 1～18 | 7.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63～630 | 1～20 | 15 |
| 380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
| G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56～560 | 1～22 | 18.5 |
| 380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
| G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37～370 | 2～24 | 22 |
| 252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
| G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29～290 | 3～50 | 37 |
| 252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
| G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18～180 | 3～56 | 75 |
| 252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 | ||||
單、雙級水煤(mei)漿工作泵的性能參(can)數
| 泵 型 |
流量 (m3/h) |
工作壓力 (Mpa) |
轉數 (r/min) |
齒輪減速配套調速電機 (kw) |
| G30-2 | ～1 | 1.2 | 30～300 | YCT160/4A-2.2 |
| G35-2 | ～2 | 1.2 | 30～300 | YCT160/4A-2.2 |
| G40-2 | ～3 | 1.2 | 30～280 | YCT160/4A-3 |
| G50-1 | ～4.5 | 0.6 | 28～280 | YCT180/4A-4 |
| G50-2 | ～4.5 | 1.2 | 28～280 | YCT200/4A-5.5 |
| G60-1 | ～6.5 | 0.6 | 25～250 | YCT200/4A-5.5 |
| G60-2 | ～6.5 | 1.2 | 25～250 | YCT200/4B-7.5 |
| G70-1 | ～8 | 0.6 | 25～250 | YCT200/4B-7.5 |
| G85-1 | ～12.5 | 0.6 | 18～180 | YCT225/4A-11 |
| G105-1 | ～20 | 0.6 | 14～140 | YCT225/4B-15 |
| G135-1 | ～35 | 0.6 | 10～100 | YCT250/4B-22 |
說明(ming)：
1、以上性能參數是常溫(wen)清水試(shi)驗時的試驗(yan)數據；
2、對(dui)於不同的介質、不同的轉速，性能參數都(dou)將變化，其流量值與濃度、粘度成反比(bi)，與轉速成正比；
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選(xuan)型原(yuan)則選擇泵的類型，或者和本公司技(ji)術(shu)部門協商(shang)來決(jue)定(ding)泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械(xie)無(wu)級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。
9 注意(yi)事項
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；
3、新安裝或停機數天後的單螺杆泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉後才可啟動；
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後，應用水或溶劑進行衝洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5、冬季應排除積液，防止凍裂；
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
7、在運行中如發現異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
10 常(chang)見(jian)故障(zhang)及排除(chu)方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1、泵不能起動 |
a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高 |
a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液 |
| 2、泵不出液 |
a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞 |
a、調整方向 b、檢查泄漏，打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換 |
| 3、流量達不到 |
a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損 |
a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件 |
| 4、壓力達不到 | a、轉子、定子磨損 | a、更換轉、定子 |
| 5、電機過熱 |
a、電機故障 b、出口壓力過高，電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞 c、更換損壞件 |
| 6、流量壓力急劇下降 |
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降 |
參照以下幾項，逐項排除 |
| 7、軸密封處大量泄漏液體 |
a、軟填料磨損 b、機械密封損壞 |
a、壓緊或更換填料 b、修複或更換 |
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