1 產品概述
G型手輪調速(su)無(wu)級變(bian)速單螺杆泵因定子(zi)選(xuan)用多種彈(dan)性材(cai)料(liao)製成,所(suo)以(yi)這種泵對高(gao)粘度達(da)到80%流(liu)體的輸送和含有硬(ying)質懸(xuan)浮顆(ke)粒介質或含有(you)纖維(wei)介質的輸送,有一(yi)般泵種所不能(neng)勝(sheng)任的(de)特性(xing)。其流量(liang)與轉速成正比,廣泛應(ying)用於食品(pin)冶金、造紙(zhi)、印染、化工、化肥(fei)製(zhi)藥等工業部門使用.傳動(dong)可采(cai)用聯軸器直接(jie)傳動,或采用高速電機,三(san)角(jiao)帶,變速箱等(deng)裝(zhuang)置(zhi)變速。
G型不鏽鋼螺(luo)杆泵轉(zhuan)子(螺杆軸)
2 型號意義
3 產品特點
G型手輪調速無級變速單(dan)螺杆泵零件少,結構緊湊,體積小,維修(xiu)簡單,轉子和(he)定(ding)子是(shi)單螺杆(gan)泵的易損件,結構(gou)簡單,便於(yu)裝拆。是按(an)迥轉齧合(he)容積(ji)式原理(li)工作的新型泵種(zhong)。主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定的襯(chen)套(定子)。采用無毒(du)無味(wei)的食(shi)用橡膠(jiao),工作溫度可達120攝氏(shi)度,如果采用高溫(wen)120攝氏(shi)度—350攝氏(shi)度時可同本單位聯係。由(you)於該二部(bu)件的特殊幾何(he)開(kai)頭(tou)分(fen)別形成單獨的密(mi)封容腔(qiang)。介質由軸向均(jun)勻推(tui)行流動。內(nei)部流速代(dai)低(di),容積保(bao)持(chi)不變。壓力(li)穩定,因而不會產品渦(wo)流和攪動。每級泵的輸(shu)出壓力為(wei)0.6MPa—1.2MPa,揚(yang)程60m—120m(清水(shui)),自吸高度一般(ban)在(zai)3m以上(shang)。
4 應用範圍(wei)
螺杆泵作(zuo)為一種通用泵,流量可以根(gen)據(ju)要求,通過改(gai)變速度進行(xing)調節,運行速度可高可低,出(chu)口(kou)壓(ya)力可隨泵的級數增加(jia),每增(zeng)加一級,壓力增加0.6MPA,在以下範圍和行業廣(guang)泛應用;
1、環境保護:工業汙水、生活汙水、含有固(gu)體(ti)顆粒及(ji)短纖維的汙泥(ni)濁(zhuo)水的輸送(song),特別適用於油水分離器、板框壓濾機(ji)等設備(bei);
2、船舶(bo)工業:輪低清(qing)洗(xi)、油水、油渣、油汙(wu)水等汙水介質的輸送;
3、石油工業:輸送原(yuan)油、原油與(yu)水的混合物(wu)、煤(mei)田氣和水的混(hun)合物、往地層內灌注聚合物等等,從(cong)而(er)降低機械采油、采煤田(tian)氣的成(cheng)本,增加了油口采收率(lv);
4、醫藥、日(ri)化:粘稠漿(jiang)、乳化(hua)液、各種軟膏化裝品的輸送;
5、食品罐頭工業:各(ge)種發酵粘稠澱粉、食油、蜂蜜(mi)、糖漿、果漿、奶(nai)油、魚靡肉(rou)糜以及其(qi)下腳料的輸送
6、釀(niang)造工業:各種發(fa)酵粘稠(chou)液、濃酒糟、糧食製品渣、各種醬類(lei)、漿類和含有快狀固體物的粘液等;
7、建築工業:水泥沙漿、石灰(hui)漿、塗(tu)料及其它糊(hu)狀體的噴(pen)塗與輸送;
8、采礦工業:礦井(jing)內的含固體顆粒的地下水和汙漿水排(pai)送到(dao)地(di)麵(mian);
9、化學(xue)工業:各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑(ji);
10、印刷工業:高粘度油墨、牆紙的PVC高分子塑(su)料糊和各種濃度的紙漿、短(duan)纖維漿料的輸送;
11、工業鍋爐:電廠(chang)、水煤漿的輸送。
天(tian)然橡膠彈性大,抗(kang)撕裂性優(you)良(liang),耐磨(mo)性好,是定子的材質。但(dan)其耐油和耐溶劑性不(bu)好,抗酸(suan)堿腐(fu)蝕能力低,耐熱(re)性不高這些(xie)缺點限(xian)製了應用麵。使用溫度60℃內。丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠耐(nai)汽油和脂肪(fang)烴(ting)油類的性能特(te)別好,耐熱性好,耐磨性較(jiao)好(hao),彈性較天然(ran)橡膠低,耐酸堿(jian)性能一般,與天然橡膠同為使用率的定子材質。使用溫度90℃內。矽橡膠無毒無味,主要應用在食品及醫(yi)藥工業等有衛生(sheng)要求(qiu)的場合。價格較貴(gui)。對熱氧化和臭(chou)氧(yang)的穩定性很(hen)高,化學惰性大。使用溫度100℃內。氟橡膠耐酸堿,耐油性是耐油橡膠中的;耐化學腐蝕(shi)性、耐臭氧、耐大氣老(lao)化性均優良。價格昂(ang)貴。主要應用在腐蝕較高的場(chang)合。溶(rong)劑橡膠在有機溶劑中不溶脹(zhang)或極(ji)輕微溶脹。轉為輸送有機溶劑開發。
G係列(lie)單螺杆泵是一種新型的內齧合回(hui)轉式(shi)容(rong)積泵。具有效(xiao)率高、自吸(xi)能力強、適(shi)用範(fan)圍廣等優點,對(dui)各種難以輸送的介質都(dou)可用本泵來輸送。因此(ci),單螺杆泵在國外(wai)被稱為泵。此泵可輸送中性的或腐蝕的液體,潔淨的或磨削性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體,高粘度或(huo)低粘度的液(ye)體,包括含有纖維物和固體物質的液體。
5 工作原理及特性
單螺杆泵的工作原理是單線螺旋(xuan)的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線(xian)作行星回轉時,轉子——定子副(fu)之間形(xing)成的密閉腔就連續的、勻(yun)速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端(duan)。由於這巧妙(miao)的工作原理,使單螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其顯(xian)著的特點(dian):
1、可輸送高粘度的介質。根據泵的大小(xiao)不同,介質的粘度為37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒(li)和纖(xian)維的介質。其含量一般可高達介質的40%,當(dang)介質中(zhong)所含(han)固體為粉(fen)末狀細微顆粒時,可達70%,根據泵的大小不同允(yun)許(xu)介質中所含固體顆粒粒徑為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪(jiao)動小,對敏感(gan)性的液體不會發生成分的改變。
4、流量與轉速之間為簡單的正(zheng)比關(guan)係。可通過調節轉速進行流量的調節,配(pei)上變速的電動機,可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管(guan)道阻力自(zi)動調(diao)節。在0-36(公(gong)斤/厘米(mi)2)壓力之間(jian),用戶很容易(yi)調到所需(xu)的壓力。這樣既(ji)節(jie)能,又避(bi)免壓力太高或太低而影(ying)響(xiang)工藝流程。
6、結構簡單、磨損少(shao)、維修方便。
與其它類型泵相比:
和離心泵相(xiang)比,單螺杆泵不需要裝閥門,而流量是穩定的線性流動。
和柱塞泵相比,單螺杆泵具有更好的自吸能力,吸上高度可達8.5米水柱。
和隔(ge)膜泵相比,單螺杆泵可輸送各種混合雜質,含有氣體及固體顆粒或纖維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質。
和齒輪泵相比(bi),單螺杆泵可輸送高粘度的物質。
與柱塞(sai)泵、隔膜泵及齒(chi)輪泵不同的是,單螺杆泵可用於藥劑填(tian)充和計(ji)量。
6 適用範圍
G係列單螺杆泵根據材質可分為如下三種類型:
1、普通(tong)泵:
主要適用範圍:油水分離裝置的理想輸送泵、汙水處理裝置輸送泵;噴霧裝置輸送泵;焚燒爐輸送泵;汙水、糞(fen)便(bian)輸送;潤(run)滑(hua)油、燃油、植物油輸送;沉積糊狀且(qie)夾有固體顆粒介質的抽吸輸送,石油、水紋地球(qiu)物理勘探鑽機輸送泥漿;新型濕(shi)紡糊狀石棉漿的輸送;粘度油墨、陶土、粘土糊、紙漿的輸送;還有作輸送混凝土(tu)、炸藥、水煤漿、高嶺(ling)土及纖維液等特殊物料的輸送泵。
2、食品泵: (采用不鏽鋼與無毒橡膠材料)
主要適用範圍:釀酒、未稀(xi)釋的啤酒(jiu)芽、酒花、奶粉、麥(mai)乳精、澱粉、番(fan)茄醬、醬(jiang)油、發酵(jiao)液、醪液、蜂(feng)蜜、巧(qiao)克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉漿等抽吸輸送,還可應用在製藥工業和牙膏(gao)工業等方麵。
3、化工泵:(采用耐腐不鏽鋼與耐腐橡膠材料)
主要適用範圍:腐蝕性石油、化工介質、顏(yan)料、厚油漆、化妝品、軟膏
G型單螺杆泵配套電機常(chang)見類型:
1)由彈性聯軸器和Y(或YB)電機驅動方式或由彈性聯軸(zhou)器和變頻(pin)調速電機驅方(fang)式;
2)由彈性聯軸器和固定減速電機或和減(jian)速器直連電機驅動方式;
3)由彈性聯軸器和無級變速電機驅(qu)動方式;
4)由皮帶(dai)(同步帶)傳動電機驅動方式;
7 性能參數
型號 |
流量 (m3/h) |
壓力 (Mpa) |
允許 高轉數 (r/min) |
電機 功率 (kw) |
必需汽 蝕餘量 (m) |
進口法(fa) |
出口法 蘭通徑 (mm) |
允許顆 粒直徑 (mm) |
允許纖 維長度 (mm) |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 65 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 90 |
單級,由齒輪變速、電磁(ci)調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shu)
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙級,由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參(can)數
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |
單、雙級水煤漿工作泵的性能參數
泵 型 |
流量 (m3/h) |
工作壓力(Mpa) | 轉數(r/min) | 齒輪減速配套調速電機(kw) |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
8 單螺杆泵說(shuo)明
1、以上性能參數是常溫清水試(shi)驗時的試驗數據;
2、對於不同的介質、不同的轉速,性能參數都將變化,其流量值與濃度、粘度成反比,與轉速成正比;
3、用戶必(bi)須根據使用要求、輸送介質的狀況(kuang)、選型原則(ze)選擇(ze)泵的類型,或者和本(ben)公司技術部門協商(shang)來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套(tao)電磁調速電機或機械無級變速電機,流量隨(sui)轉速變化無級可調。
9 螺杆泵安裝尺寸(cun)
G60-1單螺杆泵安裝尺寸圖
10 橡膠套的選擇
G型螺杆泵橡膠套的選擇 螺杆泵襯套為橡膠製品,也(ye)是單螺杆泵的一個易損件,它的選擇好壞(huai),直接影響襯套的壽命,一般正常情況下襯套的壽(shou)命為6-12個月(yue),如(ru)果選用不當,襯套可能從鋼(gang)管中脫落(luo)或橡膠掉(diao)塊。所以要求我們(men)對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了(le)解(jie),根據我(wo)們的經驗(yan)列出以上特性表。
11 橡膠基(ji)本特性
橡膠特性 | 丁晴橡膠NBR | 氯丁橡膠CR | 氟橡膠PPM | 乙丙橡膠EPDM |
耐溫度 | +120°C | +110°C | +200°C | +150°C |
耐磨性 | 優 | 很好 | 優 | 很好 |
耐老化性 | 很好 | 很好 | 優 | 優 |
耐臭氧 | 不行 | 優 | 優 | 優 |
耐蒸汽 | 很好 | 不行 | 優 | 優 |
耐燃性 | 很好 | 優 | 優 | 優 |
12 單螺杆泵的襯套常用橡膠
橡膠的適應性 | 乙丙橡膠EPDM | 氟橡膠PPM | 氯丁橡膠CR | 丁晴橡膠NBR |
水(汙水) | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
植物油 | 一般 | 很好 | 一般 | 很好 |
礦物油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
氨水 | 一般 | 不行 | 不行 | 很好 |
芳香族溶劑 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
濃堿 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
濃硝酸 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
冰醋酸 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
稀硫酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
濃硫酸 | 一般 | 很好 | 不行 | 不行 |
稀鹽酸 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
濃鹽酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
熱水 | 很好 | 不行 | 不行 | 一般 |
汽油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
二甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
乙醇 | 很好 | 很好 | 很好 | 一般 |
煤油 | 不行 | 很好 | 很好 | 很好 |
柴油 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
氯化烴 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
含酮類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醇類物料 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
含脂類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醚類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
泥漿 | 很好 | 一般 | 一般 | 很好 |
磷酸 | 很好 | 一般 | 很好 | 一般 |
碳酸鈉 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
糖醛 | 很好 | 一般 | 一般 | 一般 |
苯100 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
丙酮 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
亞麻子油 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
二硫化碳 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
13 G型單螺杆泵輸送方式
G型單螺杆泵輸送方式圖(tu)
14 G型單螺杆泵故障原因(yin)及排除(chu)方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 |
a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高 |
a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液 |
2、泵不出液 |
a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞 |
a、調整方向 b、檢查泄漏,打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換 |
3、流量達不到 |
a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損 |
a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件 |
4、壓力達不到 | a、轉子、定子磨損 | a、更換轉、定子 |
5、電機過熱 |
a、電機故障 b、出口壓力過高,電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程,開足出口閥門,排除阻塞 c、更換損壞件 |
6、流量壓力急劇下降 |
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降 |
參照以下幾項,逐項排除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 |
a、軟填料磨損 b、機械密封損壞 |
a、壓緊或更換填料 b、修複或更換 |
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