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GF型食品衛生級單螺杆泵

品牌:龍(long)洋(yang)泵閥;

型號:GF型;

材質:304、316衛生級(ji)不鏽鋼;

驅(qu)動(dong)方式:電動;

功(gong)率:0.75-37kw;

揚程(cheng):0~120m;

流量:0-150m³/h;

轉速(su):500-960r/min;

進(jin)出口(kou)法蘭通(tong)徑:25-250mm;

適(shi)用介(jie)質:輸送(song)高粘度介質根據泵的(de)大小不(bu)同可以(yi)輸送粘(zhan)度從(cong)37000-200000厘(li)泊(po)的介質。



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1 產品概述

GF型食品衛生級單(dan)螺杆泵是基於龍洋泵閥G係列(lie)單螺(luo)杆(gan)泵通過材(cai)質、加(jia)工(gong)工藝的改(gai)進,研發的一款適用於食(shi)品、製藥(yao)、化妝品(pin)等對衛生要求比較高的行(xing)業的產品。G型衛生級單螺杆泵基本工作原理與G係列單螺杆泵(beng)一(yi)致。G型衛(wei)生級螺杆泵主要改進處在於根據(ju)國標(biao)對(dui)泵與物料接觸表麵進行拋(pao)光處理,采用304、316等(deng)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能較(jiao)高的奧(ao)氏體不鏽鋼材質(zhi)。

GF型食品衛生級單螺杆泵

GF型(xing)食品衛生級單螺杆泵

2 工作原理

螺杆泵是利用螺杆的回轉(zhuan)來吸排液體的。由(you)於各(ge)螺杆的相互(hu)齧合以及(ji)螺杆與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸 入(ru)口和(he)排(pai)出口之間(jian), 就會被分(fen)隔(ge)成(cheng)一個或(huo)多個(ge)密封空間。隨著螺杆的轉動和齧(nie)合,這些(xie)密(mi)封(feng)空間在泵的吸(xi)入端不斷形成,將吸入室中(zhong)的液體(ti)封入其(qi)中,並自(zi)吸入室沿螺杆軸向(xiang)連續(xu)地(di)推移至(zhi)排出(chu)端(duan),將(jiang)封閉(bi)在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋(wen)回(hui)轉時被不斷 向前推進的情(qing)形那樣(yang),這就是(shi)不鏽鋼單螺杆泵工作時,液(ye)體被吸入後(hou)就進入螺紋與(yu)泵殼所(suo)圍的密封空(kong)間,當(dang)主動螺杆旋轉時,螺杆泵密封容(rong)積在螺牙的擠(ji)壓下提高螺杆泵壓力,並(bing)沿軸(zhou)向移動。由於(yu)螺杆是等速旋轉,所以液體出流流(liu)量(liang)也是均(jun)勻的。

不鏽鋼單螺杆泵特點(dian)為:螺杆泵損失小(xiao),經濟性能(neng)好。壓(ya)力(li)高而均勻,流量均勻,轉速高,能與原動機直聯。不鏽鋼單螺杆泵可以輸送潤滑(hua)油(you),輸送燃(ran)油,輸送各種油類及高(gao)分子聚合物,用於輸送黏稠液體。

3 主(zhu)要用途

GF型衛生級單螺杆主要致力於輸送有粘度且流動性差的介質,如:
食品行業:番茄醬、土豆泥、花生醬、酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍等。
醫藥行業:各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、止咳糖漿、生物製品、魚肝油、蜂皇漿等。
日化行業:洗發液、洗手液、牙膏、化妝品、肥皂等。

4 產品優(you)勢

汙泥(ni)螺杆泵與其他泵類的優勢(shi)比(bi)較

1、與離心泵相比螺杆泵無需安裝閥門,流量更加穩定;
2、與柱塞泵相比GF型食品衛生級單螺杆泵具有更強的自吸能力;
3、與隔膜泵相比單螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質;
4、與齒輪油泵相比,螺杆泵可輸送更高粘度的介質;
5、與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,汙泥螺杆泵可用於藥劑填充和計量。

5 型號意(yi)義

GF型食品衛生級單螺杆泵型號意義
G F 70 2 A
G係列單螺杆泵 過流部件材質 規格代號 泵級數(導程數) 高硬度轉子

6 使用範圍

單螺杆泵作為一款(kuan)常用(yong)的泵類產品,流量可以根據用戶(hu)要(yao)求,通過改變泵的轉速來進行流量的調節,運(yun)行速度從低到(dao)高任意調(diao)節,泵的出口壓力分為兩(liang)級,每級的壓力為(wei)0.6mpa,G型螺杆泵廣泛應用與:

1、行業的應用、含有固體顆粒及短纖維物的汙(wu)水泥漿(jiang)的輸(shu)送,特別(bie)適應(ying)與油水分離(li)器或者板框壓濾機的配(pei)套(tao)泵。
2、作為船(chuan)艙夾(jia)板的清(qing)洗(xi)用泵,還(hai)可(ke)以作(zuo)為石油化工業輸送各類油類產品的油泵使(shi)用、也可以輸送油水混合物、聚(ju)合(he)物向地層(ceng)內(nei)灌(guan)注之用。
3、醫藥或者日化行業采(cai)用高粘度泵作為輸送各種粘漿液體、乳化液體、或者各種(zhong)軟(ruan)膏(gao)類(lei)化(hua)妝品的輸送之用。
4、食品行業(ye)輸送例如粘稠(chou)澱粉、食用油、蜂蜜、糖(tang)漿、果(guo)醬、牛奶、肉(rou)沫或者下腳料(liao)的的輸送。
5、調速型高粘度(du)泵還可以輸送各種發酵(jiao)用的粘稠漿液、酒(jiu)糟(zao)、糧食製(zhi)品渣、其它固態物的粘稠液體。
6、印刷造紙(zhi)行業使用的高粘度油墨或者(zhe)PVC高分子塑(su)料漿液以及各種濃度的紙漿。
7、采用調速型高粘度泵還可以作為水(shui)煤漿的輸送。

7 結構圖紙

GF型食品衛生級單螺杆泵結構圖紙

8 型號技術參數

型號 流量(m3/h) 揚程(m) 壓力(Mpa) 允許轉數(r/min) 電機功率(kw) 必需汽蝕餘量(m) 進口法蘭通徑(mm) 出口法蘭通徑(mm) 允許顆粒直徑(mm) 允許纖維長度(mm)
G20-1 0.8 60 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 120 1.2 1.5
G25-1 2 60 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 120 1.2 2.2
G30-1 5 60 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 120 1.2 3
G35-1 8 60 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 120 1.2 4
G40-1 12 60 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 120 1.2 5.5
G50-1 14 60 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 120 1.2 7.5
G60-1 22 60 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 120 1.2 15
G70-1 38 60 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 120 1.2 18.5
G85-1 56 60 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 120 1.2 30
G105-1 100 60 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 120 1.2 55
G135-1 150 60 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 120 1.2 90

單級,由齒輪變速、電磁(ci)調速電(dian)機加齒輪(lun)變(bian)速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參(can)數(shu)

型號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱
G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-6級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱


雙級,由齒輪變速、電磁調速電機加齒(chi)輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號 壓力0.8Mpa 壓力1.2Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6級 960 0.8 1.5-6級 125~1250 0.1~1.5 1.5
720 0.8 1.1-8級 720 0.5 1.5-8級
510 0.4 1.1-4級/齒輪箱 510 0.3 1.1-4級/齒輪箱
G25-2 960 2.4 1.5-6級 960 2 2.2-6級 125~1250 0.1~3 2.2
720 1.5 1.1-8級 720 1.27 1.5-8級
510 1.08 1.1-4級/齒輪箱 510 0.9 1.5-4級/齒輪箱
G30-2 960 3.6 3-6級 960 3 3-6級 125~1250 0.2~4 3
720 2.28 1.5-8級 720 1.9 2.2-8級
510 1.63 1.5-4級/齒輪箱 510 1.35 2.2-4級/齒輪箱
G35-2 720 4.8 3-8級 720 4.04 4-8級 125~890 0.3~5 4
510 3.36 2.2-4級/齒輪箱 510 2.8 3-4級/齒輪箱
380 1.92 1.5-4級/齒輪箱 380 1.60 2.2-4級/齒輪箱
G40-2 510 6.8 4-4級/齒輪箱 510 5.6 5.5-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 5.5
380 5.1 3-4級/齒輪箱 380 4 4-4級/齒輪箱
252 2.65 2.2-6級/齒輪箱 252 2.2 3-6級/齒輪箱
G50-2 510 13.8 5.5-4級/齒輪箱 510 11.5 7.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 7.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-2 510 20.8 15-4級/齒輪箱 510 16 15-4級/齒輪箱 63~630 1~20 15
380 15.6 11-4級/齒輪箱 380 12 15-4級/齒輪箱
252 7.8 7.5-6級/齒輪箱 252 6 11-6級/齒輪箱
G70-2 510 26 15-4級/齒輪箱 510 20 18.5-4級/齒輪箱 56~560 1~22 18.5
380 17 11-4級/齒輪箱 380 13 15-4級/齒輪箱
252 9.1 11-6級/齒輪箱 252 7 11-6級/齒輪箱
G85-2 380 32 18.5-4級/齒輪箱 380 25 22-4級/齒輪箱 37~370 2~24 22
252 21 15-6級/齒輪箱 252 16 18.5-6級/齒輪箱
189 11 15-8級/齒輪箱 189 8 15-8級/齒輪箱
G105-2 380 80 30-4級/齒輪箱 380 65 37-4級/齒輪箱 29~290 3~50 37
252 44 30-6級/齒輪箱 252 34 30-6級/齒輪箱
189 29 22-8級/齒輪箱 189 22 22-8級/齒輪箱
G135-2 380 132 55-4級/齒輪箱 380 120 75-4級/齒輪箱 18~180 3~56 75
252 95 55-6級/齒輪箱 252 80 75-6級/齒輪箱
189 65 37-8級/齒輪箱 189 53 45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數

泵 型 流量
(m3/h)
工作壓力
(Mpa)
轉數
(r/min)
齒輪減速配套調速電機
(kw)
G30-2 ~1 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G35-2 ~2 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G40-2 ~3 1.2 30~280 YCT160/4A-3
G50-1 ~4.5 0.6 28~280 YCT180/4A-4
G50-2 ~4.5 1.2 28~280 YCT200/4A-5.5
G60-1 ~6.5 0.6 25~250 YCT200/4A-5.5
G60-2 ~6.5 1.2 25~250 YCT200/4B-7.5
G70-1 ~8 0.6 25~250 YCT200/4B-7.5
G85-1 ~12.5 0.6 18~180 YCT225/4A-11
G105-1 ~20 0.6 14~140 YCT225/4B-15
G135-1 ~35 0.6 10~100 YCT250/4B-22

說明:
1、以上性能參數是常溫(wen)清水試驗時的試驗(yan)數據;
2、對於不同的介質、不同的轉速,性能參數都將變化,其流量值與濃(nong)度、粘度成反比,與轉速成正比;
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀(zhuang)況(kuang)、選型原(yuan)則(ze)選擇(ze)泵的類型,或者和本(ben)公司(si)技術部(bu)門(men)協(xie)商(shang)來決定泵的類型。
4、對於水煤漿泵傳(chuan)動形式為齒輪調速配套電磁調速電機(ji)或機械無(wu)級變速電機,流量隨(sui)轉速變化無級可調。

9 橡膠套的選擇

G型不鏽鋼防爆單螺杆泵橡膠(jiao)套的選(xuan)擇螺杆泵襯套為橡膠製品,也是單螺杆泵的一個易損件(jian),它的選擇好(hao)壞(huai),直接影(ying)響襯(chen)套的壽(shou)命(ming),一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月,如(ru)果選用不當,襯套可能從鋼(gang)管(guan)中脫落或橡膠掉塊(kuai)。所以要求我(wo)們對橡膠的基本特(te)性及橡(xiang)膠對各種不同介質的適應性有所了解。

10 橡膠基本特性

橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯丁橡膠CR 氟橡膠PPM 乙丙橡膠EPDM
耐溫度 +120°C +110°C +200°C +150°C
耐磨性 很好 很好
耐老化性 很好 很好
耐臭氧 不行
耐蒸汽 很好 不行
耐燃性 很好

11 襯套常用橡膠

橡膠的適應性 乙丙橡膠EPDM 氟橡膠PPM 氯丁橡膠CR 丁晴橡膠NBR
水(汙水) 很好 很好 很好 很好
植物油 一般 很好 一般 很好
礦物油 不行 很好 一般 很好
氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶劑 不行 很好 不行 不行
濃堿 很好 不行 很好 很好
濃硝酸 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很好
稀硫酸 很好 很好 不行 很好
濃硫酸 一般 很好 不行 不行
稀鹽酸 很好 很好 很好 很好
濃鹽酸 很好 很好 不行 很好
熱水 很好 不行 不行 一般
汽油 不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好 不行 不行
乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油 不行 很好 很好 很好
柴油 不行 很好 不行 很好
氯化烴 不行 一般 不行 不行
含酮類物料 很好 不行 不行 不行
含醇類物料 很好 很好 很好 很好
含脂類物料 很好 不行 不行 不行
含醚類物料 很好 不行 不行 不行
泥漿 很好 一般 一般 很好
磷酸 很好 一般 很好 一般
碳酸鈉 很好 不行 很好 很好
糖醛 很好 一般 一般 一般
苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行 不行 不行
亞麻子油 很好 很好 很好 很好
二硫化碳 不行 很好 不行 不行

12 注(zhu)意事(shi)項

1、開機前必先確定方向,不得反轉;
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉,以免損壞定子;
3、新安裝或停機數天後的單螺杆泵,不能立即啟動,應先向泵體內注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉後才可啟動;
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後,應用水或溶劑進行衝洗,防止阻塞,以免下次啟動困難;
5、冬季應排除積液,防止凍裂;
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油,發現軸端有滲流時,要及時處理或更換油封;
7、在運行中如發現異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。

13 常見故障(zhang)及排除方法(fa)

故障 原因 排除方法
1、泵不能起動 a、新泵轉、定子配合過緊
b、電壓、電流太低
c、介質粘度過高
a、用工具人力幫助轉動幾圈
b、檢查、調整
c、稀釋料液
2、泵不出液 a、旋轉方向不對
b、吸入管路有問題
c、介質粘度過高
d、轉、定子損壞或傳動部件損壞
e、泵內導物堵塞
a、調整方向
b、檢查泄漏,打開進出口閥門
c、稀釋料液
d、檢查更換
c、排除更換
3、流量達不到 a、管路泄漏
b、閥門未全部打開或局部堵塞
c、轉速太低
d、轉、定子磨損
a、檢查修理管路
b、打開全部閥門、排除堵塞物
c、調整轉速
d、更換損壞另件
4、壓力達不到 a、轉子、定子磨損 a、更換轉、定子
5、電機過熱 a、電機故障
b、出口壓力過高,電機超載
c、定子燒壞或粘在轉子上
a、檢查電機、電壓、電流、電頻
b、檢查揚程,開足出口閥門,排除阻塞
c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨損惡劣
c、液體粘度突然改變
d、電壓突然下降
參照以下幾項,逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體 a、軟填料磨損
b、機械密封損壞
a、壓緊或更換填料
b、修複或更換
產品名稱:GF型食品衛生級單螺杆泵
產品地址:http://gangbeizt.com/lgb/cp144.html
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