隔膜(mo)泵的膜片(pian)設(she)計壽命8000h，工(gong)作壓力(li)6MPa，在進(jin)出口料過(guo)程(cheng)中，隔膜左右兩(liang)邊(bian)分別受(shou)力，達4800kN，由於連續受交(jiao)變力的(de)作用(yong)，容易損傷開(kai)裂(lie)，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方麵(mian)：

1、由於(yu)隔膜室體(ti)積一定，若進料不(bu)穩定，壓力低，使(shi)進料補(bu)償(chang)器的料位低於1.2m，穩壓(ya)裝置中的料位不正常(chang)，進料(liao)時泵內料漿分(fen)離形成空隙，造(zao)成缺料、打空泵，產生錘擊(ji)或(huo)撞(zhuang)擊甚(shen)至汽蝕(shi)，使隔膜承(cheng)受的變應力增大，頻率增(zeng)加，造成隔膜疲(pi)勞損(sun)壞或擊穿。

2、隔膜室空(kong)氣(qi)沒有排幹(gan)淨(jing)，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形(xing)成(cheng)氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

3、進料溫度超過規定(ding)的100℃，加(jia)速隔膜老化，同時，料漿中(zhong)產生蒸(zheng)氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推(tui)進液(ye)壓力降低(di)，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4、進料中含(han)有3-8mm石(shi)子(zi)兒(er)或大塊(kuai)物料及(ji)料漿(jiang)中固體質量百分比超(chao)過20%，引(yin)起卡閥(fa)，造成泵壓力波動，或由於閥裝(zhuang)配(pei)時，閥錐(zhui)定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬(shun)間(jian)受力加大；引起破裂。

5、隔膜室的進料和(he)排料是(shi)通過探頭檢(jian)測控(kong)製杆位置(zhi)倍號控製的，若(ruo)控製(zhi)杆上(shang)的磁(ci)環磁性弱，探頭檢測不到信號(hao)，不能及時補排油(you)，導(dao)致隔膜單側受力過大而破裂。

6、隔膜控製杆(gan)的支(zhi)承套磨(mo)損嚴重，使控製杆偏心、下沉(chen)，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機組出現壓差(cha)，引起(qi)氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭、活(huo)塞或油缸內襯鬆(song)動，十字頭導軌、十字(zi)頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡(heng)；泵頻繁(fan)跳停(ting)，也會使隔膜瞬時受力達到極(ji)限，造成隔膜破(po)裂。

9、氮氣包(bao)預(yu)先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作(zuo)運行(xing)時，壓力表上反映(ying)的壓力是操作壓力而不是氮(dan)氣包的壓力(隻(zhi)有(you)停泵時才能看到(dao))，若操作時氮氣包損壞(huai)或壓力降(jiang)低，隔膜泵處(chu)於無阻(zu)尼狀態(tai)下運(yun)行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。

10、隔膜片自身(shen)質量差，無彈(dan)性(xing)，材料強度低。

龍洋泵閥QBK氣動隔膜泵膜片有以下幾種：

F46膜片

四氟(fu)膜片

丁(ding)青膜片