氣(qi)動隔(ge)膜泵是一種新型輸送(song)機械，采用壓(ya)縮空氣為動力(li)源(yuan)，對於各(ge)種腐蝕性液體，帶顆粒的(de)液(ye)體，高粘(zhan)度、易(yi)揮發、易燃、劇(ju)毒(du)的液體，均能予以抽(chou)光吸(xi)盡，目(mu)前已(yi)形(xing)成化(hua)生(sheng)產，產品質量(liang)深受好評。據(ju)調查發現，這(zhe)種泵的主要特點(dian)是不(bu)需(xu)灌引(yin)水，既能抽送流(liu)動的液體(ti)，又能(neng)輸送一些是易流動的介(jie)質，吸程(cheng)高、揚程可調（0-50米）氣源壓力隻須大於(yu)1kg/cm2即能工作(zuo)，防火防爆，具(ju)有潛水泵、自吸泵、雜(za)質(zhi)泵、屏蔽泵、泥(ni)漿泵的一切(qie)功(gong)能和(he)輸送機械的許多(duo)特(te)點。

鋁合金氣動隔膜泵

氣動隔膜泵常見故障及解決方法

氣動隔膜泵在運轉但流量過低

1、檢查泵體是否有空蝕(shi)斑象(xiang)，調(diao)整壓縮(suo)空氣的進口(kou)壓力。降低(di)泵體的運轉速度來調整粘度(du)和濃度較(jiao)大的液體。
2、檢(jian)查(cha)閥球(qiu)是(shi)否被(bei)卡(ka)住。如果輸送的液體與(yu)閥(fa)球材質不相吻合。閥球將(jiang)會(hui)脹(zhang)大。請更(geng)換合(he)適(shi)材(cai)質的閥球與閥座。
3、請(qing)檢查入(ru)口管道是否(fou)被堵(du)塞。

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1、進排料閥泄諞；檢修或(huo)更換進料閥。
2、膜片損(sun)壞；更換(huan)膜。
3、轉速太慢、調節(jie)失靈；檢修(xiu)控(kong)製裝(zhuang)置、調整轉速(su)。

隔膜泵漏油故障原因及處理方法：

1、密封墊、密封(feng)圈損壞或過鬆；
2、調整(zheng)或更換密(mi)封墊、密封圈(quan)。

氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

1、檢查過濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網是否被堵塞(sai)。

2、檢查氣閥是否被雜質卡住，請將氣閥拆下並(bing)清洗幹(gan)淨，查看氣閥內的活塞是否有劃傷的痕跡。如果(guo)活(huo)塞表(biao)麵光亮而不黑(hei)純，表示(shi)已磨損需要(yao)更換活塞和“O”型環(huan)。傷的 痕跡。果活塞表麵(mian)光亮而(er)不黑純，表示(shi)已磨損需要(yao)更換活塞和“O”型環(huan)。請重(zhong)新更換新品。

3、檢查主(zhu)軸(zhou)和“O”型(xing)環是否有(you)刮傷(shang)、磨(mo)損和壓扁(bian)的痕跡，如有損壞(huai)請更換。

氣動隔膜泵液體從氣室排出口漏出

1、請檢查隔膜是否破裂。
2、檢查隔膜是否正(zheng)確安裝和鎖緊(jin)。

氣動隔膜泵出口液休中含有大量氣泡

1、請檢查隔膜是否破裂。
2、檢查泵體和管路(lu)是否泄漏(lou)。

氣動隔膜泵循環一次，然後停止？

1、O 型圈位置不正確

2、隔膜內壓板向後(hou)安裝

3、出(chu)口堵塞或出口閥門關閉（係統(tong)壓力等於或超過氣源壓力）

4、氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

氣動隔膜泵粘滯運行或卡死？

1、過度潤(run)滑 / 欠潤滑

2、潤滑類型錯(cuo)誤

3、結冰

4、歧管堵塞

5、出口堵塞或出口閥門(men)關(guan)閉（係統壓力等(deng)於或超過(guo)氣源壓力）

6、吸入側(ce)發生氣蝕現象

7、空氣入氣量不足

8、O 形圈磨損

9、蒸(zheng)汽(qi)壓力

10、泵的規格尺寸(cun)不正確

我們(men)了(le)解(jie)了氣動隔膜泵常(chang)見故(gu)障解決(jue)方(fang)法，那我們在使(shi)用(yong)電動隔膜泵常見故障解決方法，龍洋泵閥為大家推薦(jian)一(yi)編(bian)：電(dian)動隔膜泵常見故障解決方法