專業水泵生(sheng)產廠家
全力(li)打造隔(ge)膜(mo)泵(beng)品(pin)牌(pai)
專業水泵生(sheng)產廠家
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可能(neng)原因(yin):電機(ji)供電不足導致(zhi)轉(zhuan)速不夠(gou);供水量(liang)不足(zu);葉輪(lun)與分(fen)配板之間(jian)的(de)間隙過大;機械密封(feng)破損(sun)導致漏水漏氣(qi);葉輪磨(mo)損過(guo)多;循環水排不出。
排除方(fang)法(fa):檢查(cha)供電電壓(ya)是(shi)否(fou)在電機額定的電(dian)壓範(fan)圍內;加(jia)大供水量(必(bi)須控製(zhi)在正(zheng)確的範圍內(nei),否則(ze)會導致電機超載發熱);調小葉輪與分配板(ban)的間隙(一般在0.15—0.20mm);更(geng)換機械密封;更換葉輪;檢查出(chu)水口的管(guan)路(lu)。
可(ke)能原因:電機供電電壓不足;電機缺相(xiang)運行(xing);泵長(zhang)時間沒(mei)用導致鏽蝕;泵內吸入(ru)雜(za)物;葉輪拖分配板。
排(pai)除(chu)方法:檢(jian)查供電電壓是否過低;檢查電機接線是否都牢靠;如果泵長時(shi)間沒用導(dao)致鏽(xiu)蝕的可以加點(dian)除鏽劑或者打開(kai)泵蓋人(ren)為去除鏽跡(ji);打開泵蓋去除雜物(wu);調(diao)節葉(ye)輪與分配板的距離。
可能原因:供水量過大導致電機超載;電機缺相;排氣孔(kong)堵塞;葉輪拖(tuo)動(dong)其(qi)他部件。
排除方法:減少供水量至正常範圍(參照泵的使用(yong)說(shuo)明書之供液(ye)量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋調節(jie)葉輪與其他部(bu)件的間隙。
可能原(yuan)因:管路漏(lou)氣漏液;阻(zu)力損失增加;
排除方法:檢查連(lian)接處機械密封;檢查管路及(ji)止回(hui)閥等有無故障。
(1)在正常的工作中要(yao)注意檢查軸(zhou)承的工作和(he)潤(run)滑情況,其溫(wen)度(du)(軸承(cheng)和外(wai)圓(yuan)處(chu))比環境(jing)溫度一(yi)般(ban)高出15℃~20℃為宜,不(bu)允許超過30℃~35℃,即軸承架(jia)外圓處實際溫度不應超過55℃~60℃;正常(chang)工(gong)作的軸承每年應加油(you)3~4次,每年(nian)至(zhi)少(shao)清洗(xi)軸承一次(ci),並將潤滑油全部更換(huan)。
(2)在正常工作中還要定(ding)期(qi)壓緊填(tian)料(liao),如果填料因磨損而不能保證(zheng)所需要的密封性能時,應(ying)更換新填料。如果采用機械(xie)密封,發(fa)現(xian)泄(xie)漏現象,應檢查機械密封的動靜(jing)環是否已(yi)損壞或是輔助密(mi)封老化(hua),如出現上(shang)述情況,均需要更換新(xin)零件。
(3)在出現特殊聲(sheng)音(yin)時,可拆(chai)下兩端(duan)蓋(gai)上的壓板,查看葉輪兩端麵是否與(yu)分配器研傷(shang),還可檢查排氣閥板是否正常。
在拆卸(xie)前應將泵腔(qiang)內的水放出,要將氣水分離器和吸氣管部件(jian)拆下,在(zai)拆卸過程中應將(jiang)所有的墊片謹慎的取下,如有損壞(huai)應更換同樣的墊(dian)片。泵應從後端(無聯(lian)軸器或(huo)無皮帶輪一端)開始(shi)拆卸,其順序如(ru)下:
(1)拆後(hou)軸承壓蓋,用勾板手(shou)將兩圓螺母鬆開,取下軸承座及軸承;
(2)鬆開填料壓蓋螺母,取下填料壓蓋; (3)拆下連接結泵蓋與泵體(ti)的六角(jiao)螺栓和泵蓋底(di)腳處螺栓(shuan)後,取下後端蓋;
(4)取下泵體;
(5)鬆開另一端底腳(jiao)螺(luo)栓;
(6)卸下聯軸器,並取(qu)下軸上的鍵(jian);
(7)卸下前軸承部件;
(8)卸下前端蓋後將軸和葉輪一起取出。
拆卸完(wan)畢(bi)後,應將零(ling)件上有關配(pei)合麵塗上機油,螺紋處也應塗(tu)上機油保護好(hao)。
裝(zhuang)配前應清洗各零件,結合(he)麵上紙墊的殘(can)麵部分應清(qing)理好,軸承應清洗後塗上新油,軸承座內舊油也應清除幹淨(jing)。
裝配的順(shun)序(xu)與拆卸相反,其關(guan)鍵環節是要調整好葉輪端麵與前(qian)後分配器的間隙,為此要測量好泵體的長度尺寸(cun),(包括定位孔的深(shen)度)和葉輪的長度,以決(jue)定加墊子的厚度。
SZB型水環式真空泵
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