1、真空泵進口處真空調節閥使用：

真空(kong)泵一(yi)般是用(yong)來(lai)抽真空的，但是並(bing)不(bu)是(shi)所有(you)的場合均要求真空度越低越(yue)好，而有的(de)場合是要(yao)求(qiu)控製(zhi)在某(mou)一需要的真(zhen)空度範圍內，或(huo)者是真空泵的泵腔內壓力(li)過低，泵腔(qiang)內會發生嚴重的汽蝕，造(zao)成泵的振動、噪聲過大而影響使用的時候，可以(yi)在泵的吸(xi)氣(qi)區域(yu)增加一個(ge)真空調節(jie)閥(fa)，在上述(shu)情況(kuang)發生時，可(ke)以適(shi)當打開(kai)調節閥以緩(huan)和(he)振(zhen)動(dong)和噪(zao)聲的影響(xiang)，或者是降低真空度(du)，達到(dao)需(xu)要的真空度要求。這(zhe)是為了更加合理(li)地(di)應用真空泵的一種(zhong)方法。

2、大氣噴射器的使用：

任(ren)何液體在任何(he)溫度下均存在一個汽化壓(ya)力，水環(huan)式(shi)真空泵的極限真空度，和真空泵液環流液(ye)體飽(bao)和蒸汽壓有關，飽和蒸汽壓高的介質(zhi)，真空泵的極限真空度越低，反之，極限真空度越高。從圖(tu)1我們可以看出，真空泵在(zai)1-5的吸氣過程中，該(gai)腔體內形成了真空狀態，由(you)道爾頓(dun)定律可知，液環在葉(ye)輪的攪拌下，我們認(ren)為空腔1-5內(nei)充滿(man)了液環流的飽和蒸汽(qi)壓和吸入氣體的壓力的和，當(dang)吸入氣體(ti)量為零時，真空泵的吸入(ru)壓力，真空度，這時1-5腔內的壓力即為(wei)液環的飽和蒸(zheng)汽壓。所以真空泵進口的壓力一定是作(zuo)為液環介質在該溫度下的飽和蒸汽壓力值。

圖2  大氣噴射器作用原(yuan)理圖

如果在液環介(jie)質不變的情況下，我(wo)們(men)可以通(tong)過在真空泵進口(kou)處安裝(zhuang)大氣噴射(she)裝置提高液環泵的真空度，如(ru)圖2，當真空泵剛(gang)開始抽吸被抽氣體時，這時被抽氣體的真空度較低(di)，我們打開圖2中的閥門(men)1，關閉(bi)閥門2，當被抽氣體的壓力變(bian)低後(hou)，降(jiang)到60~30mmHg的壓力時，打開閥門2，關閉(bi)閥門1，這時因為被抽氣體的係統(tong)壓力較低，較(jiao)大的壓差使外(wai)界(jie)的大氣或者來自氣液分(fen)離器的氣體從閥門2進(jin)入大氣噴(pen)射器，氣體會快速(su)的通過大氣噴射器的噴嘴，在噴嘴內氣流速度進一步加快，噴嘴後壓力迅速降低，以至形(xing)成(cheng)噴嘴(zui)後的高真空，由於噴嘴後的低壓腔和被抽氣體相通，這樣被抽氣體會(hui)進一步(bu)被(bei)泵抽走(zou)，被抽氣體的空腔內會形成更高(gao)的真空度，而(er)真空泵的抽氣量會增加，真空泵內的真空度反而會降低，這樣還(hai)會有效(xiao)改(gai)善泵腔內低壓造成的汽蝕(shi)、振動和噪音等問題。

圖3 大氣噴射器對真空泵性(xing)能的改變曲線圖

圖3是加(jia)大氣噴射器後被抽係(xi)統的真空度變化(hua)圖，由圖可以看出，增加大氣噴射器後，被抽係統的真空度會變得(de)很高，但(dan)是泵的功(gong)率基(ji)本沒有變化，說明大氣噴射器作用進提高被抽(chou)係統極(ji)限(xian)真空度，泵的軸功率不變。

需要說明(ming)的是，大氣噴射器的作用不僅(jin)是提高了(le)被抽係統的真空度，當泵在非常低的壓力下工作時，泵腔內會產生汽蝕現(xian)象，會使泵的振動和噪音增加，利(li)用大氣噴射器不僅可以使(shi)真空泵不需要在很(hen)抵(di)的壓力下工作，而且(qie)對提(ti)高真空泵運(yun)行的平穩性也(ye)是非常(chang)重要的。

我們以水作為液環泵的工作液時，當水溫上升到30℃，在真空度8kPa(abs)附近時泵腔內就(jiu)會發生汽蝕。如果在泵的吸氣口串聯(lian)上大氣噴射器就會使泵在1.3~2 kPa(abs)內穩定運行，此時真空泵腔內的運行壓力為13 kPa(abs) 左(zuo)右，不發生汽蝕。大氣噴射器靠大氣或者真空泵排出的氣體驅動，而不需要任何動力。

3、補充工作液係統對真空泵性能的影響

補(bu)給(gei)工作液必須是連續不斷的進行。但是以何種方式進行(xing)補給工作液，補給工(gong)作液的流(liu)量(liang)、壓力是如何確(que)定的，才能(neng)提高真空泵的性能。

4、用降低工作液溫度的方法提高真空度和抽氣組

知道(dao)液體的汽化壓力和液體的溫度有很大的關(guan)係，溫度高，汽化壓力高，導(dao)致(zhi)泵的真空度低，所(suo)以降低工作液的溫度是有利於(yu)提高泵的真空度的，對於較高溫度的工作液，我們需要通過換熱降低工作液溫度的方法來提高真空泵的真空度。如圖4。我們以水為例，水在20℃飽和蒸汽壓為0.0233bar，水在50℃飽和蒸汽壓為0.1234bar，飽和蒸汽壓提高了5倍多。

液環的溫度對(dui)泵的氣量影響很大，真空度越高時這種影(ying)響也越明顯，水溫升高，氣量下降，定量的變化可以用下列(lie)公(gong)式進行計(ji)算：

Qt=Q15*(P1-Pt)/(P1-P15) （1）

其中：

Qt—水溫為t℃時的氣量（m3/min）

Q15--水溫(wen)為15℃時的氣量（m3/min）

P1—水環泵吸入壓力（mmHg）

Pt—水溫為t℃時的飽和蒸汽壓（mmHg）

P15--水溫為15℃時的飽和蒸汽壓（mmHg）

由此(ci)可見，水環式真空泵的液環溫度對真空泵的真空度、氣量均有影響，所以降低水環泵的液環溫度是非常必(bi)要的。

5、用不同的工作液來提高真空泵的性能

水和油的汽化壓力，在相同的溫度下，差(cha)別較大。我們分別用水和油作為水環泵的液環，泵的口徑分別為50、80mm，從圖5可以看(kan)出(chu)，在300mmHg的壓力以上的點水作為真空泵的液環和油作為真空泵的液環基本(ben)上(shang)具有相同(tong)的抽氣量，但是在低於300mmHg以下的壓力點，我們看到油環的吸入氣量要大於水環，並且壓力越低越明顯。並且水環的極限真空壓力是20mmHg,而油環的極限真空壓力為4mmHg左右，相差較大。 從上圖可以很明顯(xian)看出，液環的飽和蒸汽壓對提高液環泵極限真空度關係密切。

圖5 真空泵氣量與(yu)壓力關係性能曲線圖

6、從不同的位置補液提高真空泵的性能

在真空泵腔內，①~⑤為泵體內的低壓腔區域，而⑦~11為高壓腔區(qu)域，假如補液口位置在低壓區，那麽(mo)外界的供液可以通過(guo)泵本身的自(zi)吸方式實(shi)現補液，對補液壓力要求較低。如果在高壓腔補液，那麽補液壓力須大於泵腔內的壓力才能進行泵腔內的補液，否則(ze)工作液得不到及時補充(chong)，就會造成氣體從(cong)壓縮(suo)腔回(hui)流到吸入腔，影響真空泵的性能。經過多次驗證發現，利用泵自吸的方(fang)式進行補液，對泵的性能有降低作用，因為泵在吸入腔處(chu)進行補給液或從葉輪(lun)端麵進行補液，工作液已經開始工作了一段時間(從工作液壓縮氣體完(wan)成時為起點)，也就是能量有了一定的損失(shi)，再加上這時補液會對液環產生衝擊損失，也減少了工作液對氣體的有效做功，消(xiao)耗了一部(bu)分能量。如果把補液放在圖1的11氣室位(wei)置，補給液獲得了充分的能量，並在幾乎(hu)沒有能量損(sun)失的情況下參與下一輪的吸、排氣過程(cheng)，所以在高壓腔 位置補液對提高真空泵性能是有好(hao)處的。

但是並不是補液的壓力越高越好，經過驗證壓力一般(ban)在1~1.5bar的壓力是較合(he)理的，否(fou)則壓力太(tai)高，補充的液體過多，使得液體占(zhan)據了抽吸氣體的空間，真空泵的抽氣量和排氣壓力都(dou)會降低，同時泵輸送的液體量增加，所以軸(zhou)功率(lv)會增大，泵效率降低，同時有振動和噪聲產(chan)生，並周期性地從泵的排(pai)氣口排出大量的水。

7、合理的補充工作液且提高真空泵性能

工作液的補給量在什麽情況下為合理，讓(rang)真空泵處於一種的運行狀態(tai)，可以通過計算的方式來確定補給液的量。 有人常常認為，隻(zhi)有動力損失部分才(cai)轉(zhuan)換(huan)為熱(re)，對幹輸送氣體的泵則不然，它是把軸功率全部轉化為熱。 通過計算，可以很清(qing)楚(chu)地對真空進行補液，這種合理的補液，可以充分發(fa)揮液環的作用，把真空泵壓縮氣體產生的熱及時排出泵腔外，保(bao)證(zheng)真空泵液環的溫度不會大幅升(sheng)高，對液環泵的葉輪和泵體間的間隙進行有效的密(mi)封(feng)，提高真空泵的容積效率，及(ji)時補充隨(sui)氣體排出泵腔外的工作液，潤(run)滑(hua)軸封等作用，同時提高真空泵的運行可靠性、平穩(wen)性和效率。

8、特殊的氣液分離裝置提高溶解性氣體的利用率

液環泵的突出優(you)點就是可以輸送有毒、有害(hai)、易燃(ran)和易爆(bao)的氣體，不會對環境和人造成傷害，另一突出優點是液環泵的壓縮過程可以認為是等溫壓縮的，這樣(yang)對幹易燃、易爆氣體的壓縮不會發生燃燒和爆炸的危(wei)險.但是如果抽送的氣體溶解於液環中，那麽液環泵的抽氣量會發生變化，越容易溶解在液環中的氣體，氣體體積變化越大，抽送的氣體量越少，所以針對這種情(qing)況，為了盡可能回收溶幹液環中的氣體，氣液分離器可設(she)置(zhi)為如圖6所示的結構。從圖中可以看出，從真空泵排出的氣體首入一級氣水分離(li)器，並且被排出的氣體從這個分離器中排出，飽含溶解氣體的工作液被輸(shu)送(song)到下一級(ji)低壓氣水分離器，由於壓力的降低，溶解(jie)在液體中的氣體被釋(shi)放出來，被釋放的氣體輸送到泵的進口，參與循環。由於工作液的循環使用，從下一級分離器分離出來的液體壓力變得很低，需要用泵增壓再(zai)對真空泵進行補液。

總結一下：

從上述的有關真空泵的敘述中可以看出，真空泵的性能改善(shan)措施(shi)有多(duo)種，僅列舉了應用過程中的幾(ji)種較為典型的幾種方法，關於設計方麵(mian)有關改善和提高真空泵性能的方法，如關於泵體與葉輪端麵的間隙對真空泵性能的影響，轉速的變化對真空泵性能的改變等(deng)等，在應(ying)用中的具(ju)體情況可以加以區別利用，這對提高真空泵的性能，提高真空泵運行的平(ping)穩性和可靠性會起到一個積(ji)極的作用。

產品實物圖：

2BV水環式真空泵

2X旋片(pian)式真空泵