液下泵是將葉輪、泵體等過流部(bu)件(jian)浸沒(mei)於被(bei)輸送物料(liao)當中(zhong)，與電(dian)機連(lian)軸的立式泵。液(ye)下泵根(gen)據伸入容(rong)器長(zhang)度(du)的(de)不(bu)同需要而製成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據物(wu)料的要求選用，有金屬(shu)和非金(jin)屬材(cai)質。那麽(mo)下麵我們(men)一起來(lai)詳細(xi)說明一下液下泵的維護保(bao)養(yang)及使用(yong)注(zhu)意事項。

液下泵

液下泵維護保養

一、機械密封檢修：

1、靜環(huan)密封圈(quan)越(yue)緊(jin)越好。靜環密封(feng)圈基本(ben)處(chu)於靜止(zhi)狀(zhuang)態，相對較緊密封效果會(hui)好些，但過緊也是有(you)害(hai)的。一(yi)是(shi)引起靜環密(mi)封因過(guo)度變形(xing)，影響密封效果;二是如果靜(jing)環材質(zhi)是石墨，一般較脆，過度受(shou)力極易引(yin)起碎(sui)裂;三(san)是安裝、拆卸困(kun)難，極易損(sun)壞靜環。

2、動環密封圈越緊越好。其(qi)實動環密封圈過緊有害無益(yi)。一是加(jia)劇(ju)密封圈與(yu)軸套間(jian)的磨損，過早泄漏(lou);二是增(zeng)大了動(dong)環軸向調整、移(yi)動的阻力，在工況變化頻(pin)繁時無(wu)法適時進行調整(zheng);三是彈簧(huang)過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形，影(ying)響密封效(xiao)果。

3、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈(dan)簧壓縮量過大，可導致摩(mo)擦(ca)副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節(jie)動環端(duan)麵的能力，導(dao)致(zhi)密封失效。

4、葉(ye)輪鎖母越緊越好(hao)。機械(xie)密封泄漏中，軸套與軸之(zhi)間的泄(xie)漏(軸間泄漏)是比(bi)較(jiao)常(chang)見的。一般認為，軸間泄漏就(jiu)是葉輪鎖母(mu)沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因(yin)素較多，如軸間墊失(shi)效，偏(pian)移，軸間內(nei)有雜質，軸與軸(zhou)套配(pei)合處有較大的形位誤差(cha)，接(jie)觸麵破(po)壞，軸上(shang)各部件間有間隙，軸頭(tou)螺(luo)紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過早(zao)失效，相反適(shi)度鎖緊鎖(suo)母，使(shi)軸間墊(dian)始終保持一定(ding)的壓縮(suo)彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始(shi)終(zhong)處於(yu)良好的密封狀態(tai)。

新(xin)的比舊的好。相對而(er)言，使用新機械密封的效果(guo)好於舊的，但新機(ji)械密封的質量或(huo)材質選擇不當(dang)時，配合(he)尺寸(cun)誤差較大會影響(xiang)密封效果;在聚合性(xing)和滲透性介(jie)質中，靜環如無過度磨(mo)損，還(hai)是不更換為好。因為靜環在(zai)靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚(ju)合物和雜質沉積(ji)為一體(ti)，起(qi)到(dao)了(le)較好的密封作用。

二、液下泵機組和管路在使用一段時期後液下泵保養工作：

1.檢查滾珠(zhu)軸承，如內外套磨損、曠動、滾珠磨損或表麵有斑點都要更(geng)換。尚可使用的用汽(qi)油(you)或煤(mei)油將軸承清(qing)洗幹淨(jing)後塗(tu)黃油保存。

2.如拆(chai)卸方便(bian)，可將(jiang)液下泵和管(guan)路(lu)拆下來，並清理(li)幹(gan)淨。

3. 放盡(jin)液下泵和管路內的剩水。

4. 若液下泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入(ru)。

5. 檢查葉輪(lun)上是否有裂(lie)痕或小孔，葉輪固(gu)定螺母是否鬆動，如(ru)有損壞應(ying)修(xiu)理或更換(huan)。檢查(cha)葉輪減磨環處間隙(xi)，如超(chao)過規(gui)定值，應(ying)修(xiu)理或更換。

6. 把(ba)所(suo)有螺釘、螺栓用鋼絲(si)刷刷洗幹淨，並塗上機油或浸在柴油中保存(cun)。

7. 傳動膠帶(dai)不用時，應把膠(jiao)帶拆下，用溫水清洗(xi)擦幹後(hou)保存在沒有陽(yang)光直接照射的地方，也(ye)不要(yao)存放在有油汙、腐蝕物及煙霧的地方。無論(lun)在何(he)種情況(kuang)下，都(dou)不要使膠帶沾(zhan)上機油、柴(chai)油或汽油等(deng)油類(lei)物質，不要對(dui)膠帶塗鬆(song)香(xiang)和其他(ta)粘(zhan)性的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸(chu)麵的白(bai)粉(fen)。

除了嚴格按照(zhao)說明書使用外，還應該做(zuo)好液下泵維修和(he)保養工作，這樣才能延(yan)長液下泵的使用壽(shou)命。

三、液下泵的使用除了嚴格按使用說明書外，還應注意以下幾點：

一是切忌僅憑“經(jing)驗”。比如液下泵在出現底閥(fa)漏水時，有些機手(shou)圖省(sheng)事(shi)，在每次開(kai)機前(qian)，先向(xiang)進(jin)口管口(kou)填些(xie)幹土，再灌水將土衝(chong)到底(di)閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實不足取。因為當液下泵開始工作時，底閥內的砂土就會隨水進入泵內，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴(yan)重影響使用壽命，正確(que)的方法應該是對底閥進行(xing)檢修，確實無法修理的，更換。

二是發現故障要及(ji)時排(pai)除，切忌(ji)讓機組“帶病(bing)”工作。比如發(fa)現液下泵軸填(tian)料磨損嚴重(zhong)時，要及時增加填料，否則(ze)就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣不但使機組能(neng)耗過大，而且(qie)會出現(xian)氣(qi)蝕現象，加快(kuai)葉輪的損壞，直接影響液下泵的使用壽命。再比如，發現液下泵劇烈振動，應立即(ji)停機檢查，否則若(ruo)是液下泵彎曲(qu)變形很有可能發生安全事故(gu)。

四、液下泵的軸承內潤滑脂更換 ：

對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否(fou)將大大影響軸承的壽命。如果軸承(cheng)用的是高品(pin)位的潤滑(hua)脂在正常運(yun)行條件下可(ke)運行15000小時或兩年。對電機功(gong)率大於18.5KW的液下泵或在不利的條件下比如環境溫度高、空氣濕度大、灰(hui)塵(chen)多、侵蝕(shi)性強的工(gong)業環境應提前檢(jian)查軸承，必要時可安排5000小(xiao)時更換一次(ci)潤滑脂。潤(run)滑脂充填量隨外殼(ke)的結(jie)構和容積而有所不同(tong)，一般充(chong)填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多(duo)時，潤滑脂因攪(jiao)拌(ban)發熱(re)發生變質，老化(hua)和軟化。

液下泵使用注意事項

1、嚴禁液下泵在運行中鬆動或緊固帶壓(ya)部分(fen)的螺栓(shuan)和其它(ta)附件。

2、液下泵在運行過程(cheng)中，不得擦抹或檢修其轉(zhuan)動部分。

3、必須(xu)由(you)有資格人(ren)員進行維(wei)護(hu)保養。

4、維護保養過程中，隻(zhi)能用被批(pi)準(zhun)認(ren)可的材料。

5、保養設備，應嚴格按(an)本工種的安全操(cao)作規程進行。

6、保持電機接地線完好，清掃時注意(yi)不要將水噴(pen)灑在電機上。

YWP不鏽(xiu)鋼液下泵

以(yi)上就是關於液下泵的維護保養及使用注意事項詳細講解，液下泵是一種正(zheng)壓輸送(song)立式泵，可有效解(jie)決氣阻、氣蝕問題(ti)。輸送物料的防爆(bao)等級(ji)決(jue)定了液下泵產品具有不同的結構、工作原理、分類、適用範圍(wei)、產品優缺點和操作(zuo)方式。龍(long)洋泵閥生產(chan)的液下泵主要有YW液下排汙(wu)泵、玻(bo)璃(li)鋼液下泵、不鏽鋼液下泵、氟(fu)塑料液下泵等等。