IH型不鏽鋼化工離(li)心泵是(shi)較(jiao)為常見的泵型，主要在化工(gong)行(xing)業(ye)應(ying)用(yong)較廣。在國內與國外(wai)都有大量的公司生產該泵。我(wo)公(gong)司可以(yi)根據(ju)用戶(hu)的要(yao)求(qiu)，做出(chu)多種不同細(xi)節(jie)上的(de)配(pei)置，以滿足相對(dui)較多(duo)的應用工況。常見(jian)材(cai)質(zhi)為：鑄鋼、304不鏽鋼、316不鏽鋼，亦可根據客戶的要求製(zhi)作904L等其他材質。IH型(xing)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)化工離心泵是臥式單級單吸清水(shui)離心泵，供吸(xi)送(song)清(qing)水及物理化學(xue)性(xing)質類(lei)似水不含(han)固體顆粒的液(ye)體(ti)。它(ta)廣泛(fan)適(shi)用於(yu)工農(nong)業及城市(shi)、排水、消防供水等(deng)。該泵結(jie)構(gou)簡單(dan)，性能可靠，體積小、重量輕，抗(kang)腐蝕性能好，電耗(hao)低(di)，使用維修方便(bian)。

1、適用於城市環(huan)保、建築(zhu)、消(xiao)防(fang)、化工、製藥、染料(liao)、印染、釀造、電力、電鍍、造(zao)紙(zhi)、石油、礦(kuang)山、設(she)備冷卻、油輪卸油等。

2、適用於清水、海水及(ji)帶有(you)酸(suan)、堿度的化(hua)工介(jie)質液體和(he)帶有一(yi)般糊(hu)狀的漿料(介質粘度(du)≤100厘珀、含固量(liang)可達30%以下)。

1、具有水利性能布(bu)局合(he)理、可(ke)靠，體積(ji)小(xiao)，質量輕(qing)，抗汽蝕性能好，電(dian)耗低，使用檢修方便，工作(zuo)效率高(gao)等優點。

2、IH型單級單吸離心泵為(wei)臥式結構，其結構設計基本能滿足所有管(guan)道安裝。

泵蓋(gai)通過止口固定在中間(jian)支架上(shang)，然後通過泵體與(yu)中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式(shi)，可直接固定在(zai)底座上。懸架部件通過止口(kou)固定固定在中(zhong)間支(zhi)架上，並用懸(xuan)架(jia)支架支撐在底(di)座上。為拆卸(xie)方便，設計(ji)了(le)加(jia)長聯軸(zhou)器，檢修時可以不拆(chai)卸進出口聯(lian)接(jie)管路，泵體和電動機(ji)。隻需(xu)拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件(jian)進(jin)行檢(jian)修。這是國(guo)際上通用的一種(zhong)結構形式。不鏽鋼化工離心泵的旋(xuan)轉方向：泵通(tong)過加長(zhang)聯軸器由電動機直接驅(qu)動(dong)，從(cong)電動機端看(kan)，按順時針(zhen)方(fang)向旋轉(zhuan)。

流量Q：6.3～400m3/h

揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min

配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm

高工作壓(ya)力(li)：1.6Mpa

IH型化工泵有29個(ge)基本(ben)型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪(lun)直徑切(qie)割(ge)變型後(hou)，達112個規(gui)格。

IH型不鏽鋼化工泵的高工作設計壓力為1.6兆帕(pa)。介質溫度不高於80℃。需要時采用雙端麵(mian)密封冷卻裝置(zhi)，可輸(shu)送介質溫(wen)度為20℃～+280℃。

注(zhu)：用戶可根(gen)據被(bei)輸送介質的腐蝕性程(cheng)度對泵的過流(liu)部分主要零件選用不同材料。

填(tian)料密封：泵蓋內(nei)設有填料函，采用軟填(tian)料密封，填料函內可通入有一定(ding)壓力的水，供密封冷(leng)卻(que)，潤(run)滑、清洗用。

機械密封：單端麵機械密封和雙(shuang)端(duan)麵機械(xie)密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，衝洗(xi)磨(mo)擦(ca)兩端麵，同時起(qi)冷卻作用。

泵的密封型式采(cai)用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允(yun)許采用適合於ISO3069規定的密封空腔(qiang)尺寸和其他(ta)結構的軸封型式，如帶波(bo)紋管的機械密封和付(fu)葉輪密封等等。

IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端麵密封冷卻裝(zhuang)置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用於化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、製藥、環保、廢水處(chu)理和合成纖維等行業用於輸送各種腐蝕的或(huo)不允許汙染的類似於水的介質。

一、的安裝是否合理(li)，對泵的正(zheng)常運行和使(shi)用壽命有很重要的影響，所以安裝前(qian)必須(xu)仔(zai)細校(xiao)正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸。

二、必須保(bao)證泵在工作時不超過其(qi)允許汽(qi)蝕餘(yu)量。泵的吸上高度（或倒灌(guan)高度）必(bi)須根據泵的汽蝕餘量特(te)性，管路阻力損失(shi)特性及高溫水的吸入液麵壓力來(lai)確定。

1、泵吸上使用情況下，應在吸入(ru)管路上裝上底閥，並在出口管路(lu)上設置壤液螺孔(kong)或閥(fa)門(men)，以供起動前灌泵之用。

2、泵倒(dao)灌使用情(qing)況(kuang)下，應在吸入管路上裝上閥門和過(guo)濾(lv)器，以免(mian)雜(za)物進入。

三、吸入和吐(tu)出管路應該(gai)另(ling)有支架，不能用作支承。

四(si)、安裝的地(di)點，應便於巡(xun)回檢查(cha)和檢修。

五、安裝順(shun)序：

1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chu)上，在底座和基(ji)礎之間放置成(cheng)對的楔墊作找(zhao)正之(zhi)用。

2、鬆開聯軸器。用水平(ping)儀分(fen)別(bie)放在泵軸或底座(zuo)上，通過調整禊墊，找正機組的水平後，適當擰(ning)緊地腳(jiao)螺栓，以防走動。

3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

4、待混(hun)凝土幹(gan)涸(he)後，應擰緊地腳螺栓(shuan)，並重新檢查泵軸的氷平度。

5、在接好管路及確定原(yuan)動機轉動方向(xiang)以後，接上聯軸器，再核對一遍軸的同(tong)心度，測(ce)量聯軸器的外園上下，左右(you)的差(cha)異不得超(chao)過0.1mm,兩(liang)聯軸器端麵間隙，在一周內大和小的間咪差不得超過0.3mm.

6、在機組(zu)實際運行3 — 4小時後作後檢查，如(ru)無不良現象，則(ze)認(ren)為安裝合格。

1、IH型不鏽鋼化工泵起動前要把泵和現(xian)場(chang)清理千淨。

2、檢查托(tuo)架內潤滑油(you)量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左(zuo)右）油位計是否完(wan)好(hao)。

3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將(jiang)聯軸器的防護罩(zhao)安裝好。

5、IH型不鏽鋼化工泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除(chu)泵中的空氣後，將吐出管的閘閥關閉。

6、IH型不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢有無鬆動。壓蓋是否(fou)歪斜，以及潤滑(hua)油和冷卻水的供應情況。

1、IH型不鏽鋼化工泵起動前要把(ba)泵和現場清理千(qian)淨(jing)。

2、檢查托架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線(xian)2mm左右）油位計是否完好。

3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手(shou)轉動泵軸，應無(wu)碰擦現象，並(bing)將聯軸器的防護(hu)罩安裝好。

5、IH型不鏽鋼化工泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空(kong)；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣後，將吐出管的閘閥關閉。

6、IH型不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢有無鬆(song)動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

IH型不鏽鋼化工泵起動：

1、關閉進出口壓力（或真(zhen)空）計和出水閥門、如有旁通管、此時也(ye)應關閉(bi)。起動電機（好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運(yun)行）。然後打開進出口壓力（或真(zhen)空）計，當泵達(da)到(dao)正常轉速，且(qie)儀表指出相(xiang)應壓力時，再(zai)慢慢打(da)開(kai)出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關(guan)閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鍾。

2、IH型不鏽鋼化工泵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振(zhen)動情況，振動數不應超過0.06毫(hao)米(mi)，測定部位(wei)是軸承(cheng)座。

3、IH型不鏽鋼化工泵密封情況：機械密封應無泄漏、發(fa)熱現象、填料密封^I呈連(lian)續滴流狀態(tai)。

IH型不鏽鋼化工泵運行：

1、經常(chang)檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升(sheng)不應超過75℃）及油位計供油情況。一般(ban)每(mei)運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次。

2、不能用吸入閥來調節流量，避免產(chan)生汽蝕。

3、IH型不鏽鋼化工泵不宜在低於30%設計流量下連續(xu)運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁(pang)通管，排放多餘的流量。

4、注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

IH型不鏽鋼化工泵停止(zhi)：

1、緩慢(man)關閉吐出口管路閘閥（如果(guo)泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀表的開關。

2、切斷電源

3、如果IH型不鏽鋼化工泵的密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4、如果IH型不鏽鋼化工泵使用環境(jing)溫度低於液體凝(ning)固點(dian)時，要放淨泵內的液體，以防凍(dong)裂。

5、如果IH型不鏽鋼化工泵長時間停車不用，除將泵內的腐(fu)蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢。

IH型不鏽鋼化工泵拆卸：

由於采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，隻需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子(zi)部件，進行維修、保養。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵(du)，放淨泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還(hai)有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞(ke)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套(tao)相對於泵蓋等發生滑動，然(ran)後再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵(jian)。

7、拆下懸架體兩端的防塵(chen)盤和軸承的前、後蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

IH型不鏽鋼化工泵裝配：與拆卸程序相反(fan)進行。

IH型不鏽鋼化工泵可根據不同的使用條(tiao)件安裝不同形(xing)式的機械密封，〈如內裝單端麵平衡(heng)型和非平衡型， 雙端麵平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同，其使用方法(fa)和注意(yi)事項(xiang)也有所不同，具(ju)體情況請參(can)閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82"煉廠(chang)、化工及石(shi)油化工流程用離心泵通用技(ji)術(shu)條件"，下麵僅(jin)提幾點一般應注意的事項。

1. 由(you)於機械密封一般適用在清潔的，無懸浮(fu)顆粒(li)的介質中使用，因(yin)此，對新(xin)安裝的管路係(xi)統和儲(chu)液灌，應認真衝(chong)洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端麵帀(za)使密封失效。

2. 在易結晶(jing)的介質中，使用機械密封應注意經(jing)常衝洗。停(ting)車(che)後重(zhong)新起動前，要將機械密封上的結晶清洗幹淨。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許(xu)用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞(huai)動、靜環密封麵。

4. 如果有汙(wu)垢(gou)拆不下來時，應設法清除汙垢，衝洗幹淨後再進行拆卸，以免損(sun)壞密封元(yuan)件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效(xiao)或損壞，如有則應重新修複或更換(huan)。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封麵，不允許有任(ren)何細微(wei)的劃痕(hen)、碰傷等缺陷。所有另部件，包(bao)括(kuo)泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均(jun)應衝洗千淨，尤(you)其是動、靜環端麵，要用清潔(jie)，柔軟的布或棉紗(sha)認真擦拭(shi)幹淨，然後塗上一層(ceng)清潔的油脂(zhi)或機油。

7. 裝配中要注意消除偏(pian)差，緊固螺(luo)釘(ding)時，要均勻(yun)擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8. 正確調(diao)整彈(dan)黃的壓縮(suo)量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感(gan)覺(jue)到密封彈黃(huang)既有一定的壓縮量，而(er)又(you)能輕快、靈活(huo)地轉動沒有咬(yao)緊(jin)的感覺。如感覺太緊或盤(pan)不動，則應適當調鬆一些(xie)。

9.對有外部衝洗的機械密封，起動前應先開啟(qi)衝洗波，使密封腔內充滿(man)密封液。停車時，先停泵，後關密封衝洗液。