ZX係列(lie)臥(wo)式(shi)自吸離心泵該(gai)型式泵與其它型式的自(zi)吸離心泵比(bi)較，因為泵本(ben)身沒 有逆(ni)止閥，結構(gou)為簡(jian)單(dan)；工作(zuo)為可靠；無 故障工作時間長(zhang)，維(wei)護(hu)、使用(yong)方便、體積(ji)小、 重(zhong)量(liang)輕、效率高、在設(she)計(ji)上做(zuo)了特(te)別(bie)的考(kao)慮(lv)與 相同口徑的泵比(bi)較，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工(gong)農業(ye)生產、搶(qiang)險救(jiu)助，如排(pai)澇(lao)、救火(huo)中作為應急(ji)泵使用效(xiao)能更為突出。 ZX型自吸離心泵廣(guang)泛(fan)適用石 油(you)、化(hua)工、冶(ye)金(jin)、機(ji)械(xie)、化纖(xian)、食(shi)品、能(neng)源、交通等(deng)工業部(bu)門城市給(gei)水、亦可用於農業排灌(guan)、 噴(pen)灌。供(gong)輸送(song)清水或粘度小於(yu)5°E，溫度低於80℃物理及化學性質類似(shi)清水的(de)其(qi)它液(ye)體。

ZX係列自吸泵采(cai)用軸(zhou)向(xiang)回液的泵體結構。泵體(ti)由吸入室、儲液室、渦卷(juan)室、回液孔、氣(qi)液分離室等組(zu)成，泵正常起動後(hou)，葉輪(lun)將吸入(ru)室(shi)所存的液體及(ji)吸入管(guan)路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以(yi)完(wan)全混合，在(zai)離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷(juan)室外緣流動，在葉(ye)輪的外緣上(shang)形成(cheng)有一(yi)定厚度的白(bai)色泡(pao)沫(mo)帶及高速旋(xuan)轉(zhuan)液環。氣液混合(he)體通(tong)過擴(kuo)散(san)管進入氣液分(fen)離室。此(ci)時，由(you)於流速突然降(jiang)低(di)，較(jiao)輕的氣體從混(hun)合氣液中被分離出(chu)來，氣體通過泵體吐口繼(ji)續(xu)上升(sheng)排出。脫氣後的液體回(hui)到(dao)儲(chu)液室，並由回流孔(kong)再次進入葉輪，與(yu)葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又(you)流(liu)向葉輪外緣......。隨著這個(ge)過程周而複(fu)始的進(jin)行(xing)下去(qu)，吸入管路(lu)中的空氣不(bu)斷(duan)減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。在一些(xie)泵的軸承體底部還(hai)設有(you)冷(leng)卻室。當軸承發熱引起(qi)軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻(zhi)冷卻液管接(jie)頭(tou)，注(zhu)入冷卻液循環冷卻。泵內(nei)部防(fang)止液體由高壓(ya)區向低壓區泄(xie)漏(lou)的密封機構是(shi)前(qian)後密封(feng)環，前密封環裝(zhuang)在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經(jing)長期(qi)運轉密封環磨(mo)損(sun)到一定程度，並影(ying)響到泵的效率(lv)和自吸性能時(shi)，應給予更換(huan)。

泵產品結構特點圖

1、該泵具有自吸功能，管路中不需要安裝底閥，工作前隻需保證泵體內儲有定量引液即可具有"一次引流、終身自吸"功能。因此既簡化了管路係統，又改善了勞動條件。
2、具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長。

1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。不同液體可采用不同材質，分別於HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。
3、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

流量：3～500m3/h
揚程：10～80m
環境溫度≤50℃
介質溫度≤100℃
介質密度≤1.24×103kg/m3

型號	進口 （mm）	出口 （mm）	吸程 （m）	電機 （KW）	流量 （m3/h）	揚程 （m）
25ZX3.2-20	25	25	6.5	0.75	3.2	20
25ZX3.2-32	25	25	6.5	1.1	3.2	32
40ZX6.3-20	40	32	6.5	1.1	6.3	20
40ZX10-40	40	40	6.5	4	10	40
50ZX15-12	50	50	6.5	1.5	15	12
50ZX18-20	50	50	6.5	2.2	18	20
50ZX20-30	50	50	6.5	4	20	30
50ZX10-40	50	50	6.5	4	10	40
50ZX12.5-50	50	50	6.5	5.5	12.5	50
50ZX15-60	50	50	6.5	7.5	15	60
65ZX30-15	65	50	6.5	3	30	15
65ZX25-32	65	50	6	5.5	25	32
80ZX35-13	80	65	6	2.2	35	13
80ZX40-22	80	65	6	5.5	40	22
80ZX50-32	80	80	6	7.5	50	32
80ZX60-55	80	80	6	15	60	55
80ZX60-70	80	80	6	22	60	70
100ZX100-20	100	80	6	11	100	20
100ZX100-40	100	100	6	18.5	100	40
100ZX100-65	100	100	6	30	100	65
100ZX70-80	100	100	6	30	70	80
150ZX160-55	150	100	5	45	160	55
150ZX150-80	150	100	5	55	150	80
200ZX280-65	200	150	5	90	280	65

1、在自吸泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。
2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時後，作檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

一、起動前的準備(bei)有檢查(cha)工作

1、本係(xi)列ZX自吸泵，根據泵的工作運(yun)轉狀況，分別采用優(you)質鈣基黃油和(he)10號機油進行潤滑，如(ru)果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱(xiang)內加注黃油，采用機油潤滑(hua)的泵，如果油位不足(zu)，則(ze)加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高(gao)於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從(cong)泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情(qing)況下啟動運轉，否(fou)則不能正常工作，且易(yi)損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位(wei)磕碰(peng)現象。

4、檢(jian)查泵體底腳及各聯結處(chu)螺(luo)母有無(wu)鬆動現(xian)象(xiang)。

5、檢查泵軸與電動(dong)機主(zhu)軸的同軸度和平(ping)行度。

6、檢查進口(kou)管路是否漏氣，如有漏氣，必須(xu)設法排除(chu)。

7、打開(kai)吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控(kong)製閥。

二、起動及操(cao)作

1、點動ZX自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲(sheng)響和振(zhen)動。

3、注意壓力表及真(zhen)空表(biao)讀數，起動後當(dang)壓力表及真空表的讀數經過一段(duan)時間的波動而指(zhi)示穩定後，說明泵內已(yi)經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正(zheng)常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水(shui)溫升高情況(kuang)，如果(guo)這(zhe)個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過(guo)高而引起自吸困難(nan)，那(na)麽可以暫(zan)時停(ting)機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或(huo)向泵體上加(jia)儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發(fa)生強烈振動和噪聲，有可(ke)能是泵發生汽蝕所致，汽(qi)蝕產生的原因有兩(liang)種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥(fa)，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製(zhi)閥應稍(shao)開(不要全閉)，這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保(bao)證尖(jian)在較輕的負(fu)責下啟動。

8、注意檢查管路係統(tong)有無滲漏現象。

三、停泵

1、首先(xian)必須關(guan)閉(bi)吐出管路上的閘閥。

2、使(shi)泵停止(zhi)轉動。

3、在寒(han)冷季(ji)節，應漿(jiang)泵體內的儲液和軸承(cheng)體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

10 維護保養

11 故障排除